摘要:介绍了一种金属扣挤压成型模具，该模具结构简单、使用方便，模具采用吸气--密闭压缩--气动顶出”的顶出方式，保证了产品质量，提高了模具的使用寿命。
1 前言
金属扣是一种常用的服装纽扣，其表面可以通过挤压成型出精美的花纹。金属扣挤压成型模具决定了挤压件的表面质量，模具的使用寿命和生产速率，又决定着生产成木。我们在实际生产中，采用了具有封闭挤压型腔和气动顶件装置的模具结构。这种模具结构既保证了金属扣的表面质量，又可以大人提高模具的使用寿命和生产效率，取得了较好的,经济和社会效益。
2 挤压模结构
金属扣挤压成型模如图1所示，凹模6、模具型芯4和活动套3组成封闭的挤压型腔，金属扣毛坯放入其中成形，并由金属扣下部的凸出部分定位。
3 挤压成型模具工作过程
如图2所示，当模具打开时，由于拉链9的上端固定在上模板上，所以拉链被拉紧，拔叉10在拉链的作用下处于下极限位置。弹簧2使活动套3上浮，金属扣挤压毛坯放入其中，毛坯与活动套的单边间隙0.2mm。活动套侧面开有一直径为Φ1mm的通气孔。
压力机滑块下行，凹模6向下压活动套3,由于凹樟的挤压作用将毛坯挤压成型。在挤压时，因为上模板同时向下，这使拉链9放松，拨叉10处于自由状态。
顶出金属扣
挤压结束后凹模6向上，活动套3在弹簧2的作用下向上弹起，金属扣5由于挤压的作用其侧面与活动套3的内壁卡紧，因此，金属扣随活动套一起上升并与型芯4脱开，在金属扣下部形成一个空腔，空气由活动套上的通气孔吸入，如图4a所示。由于上模刚刚上升，拉链9仍处于放松状态，拨叉10受弹簧和活动套的作用处于上极限位置。
随着上模的继续上升，拉链9被拉紧并迫使拨叉10转动将活动套3压下，当活动套的通气孔被型芯4封闭后，活动套、型芯和金属扣构成一个密闭空腔，当拨叉迫使活动套继续下降时，密闭空腔的压力P迅速上升，当压力尸足够人时可以将金属扣顶出活动套，如图4b所示。
4 挤压成型模具的使用效果
金属扣挤压成型模具结构简单、使用方便，由于采用INA气一密闭压缩一气动顶出”的顶出方式，即不需要专门的压缩气源，也不会在金属扣上留下顶出痕迹，保证了产品质量。在实际使用中，当活动套、型芯、凹模采用淬火处理后，保证活动套与型芯的配合间隙在0.02mm-0.03mm时，金属扣挤压模具使用寿命可达30万件，人人降低了生产成木。该模具使用时毛坯定位方便，模具打开的同时金属扣被迅速顶出，因此，生产速度快，生产率高。
