模具型腔不具备修改性及重新设计的能力，因此此类方法已渐渐为新型数字化的逆向工程系统所取代。3基于CAD/CAM系统的模具设计制造方法 介绍逆向工程在模具制造中的作用越来越主要。从样品→数据→产品，逆向工程系统就专门为制造业提供了一个全新、高效的三维制造路线。
1引言 3扫描数据后处理
逆向工程又称为反求工程，通常用于仿制没有设计图纸文件的产品，是对存在的实物模型进行测量，并根据测得的数据重构出数据模型，进而进行分析、修改、检验、加工，然后制造出产品的过程；传统设计和制造是从图纸到零件，而逆向工程的设计是从零件或实物原形到图纸。在产品研发过程中，由于外形复杂，其中包含许多空间曲面，很难直接建立数据模型，经常需要以实物模型(样件)为依据或参考原型进行彷型、改型、或造型设计。
目前，在中国汽车行业进口的模具中，其中有部分模具没有科技图纸及数据资料，针对模具中一些易损零件及备件的维护及更换时仍旧需要花费大量外汇去进口，不但成本高而且周期长，逆向工程的运用，使得进口模具零件及备件的自主生产变成可能。挡板零件是某型号汽车用零件，其数套生产工艺的模具都是进口的，模具没有图纸和数据模型等资料。针对模具中一些易损的刃口零件及需要制作备件的模具零件维护和更换的问题，使用逆向工程的思路成功解决了这一难题。
2激光扫描采集数据
使用tdv-800型三维激光扫描仪分别对需要制作备件的模具零件进行扫描，该型号扫描仪的扫描精度可达到<0.03mm，通过线激光扣描每秒钟可以获得18000个零件表面点的数据，扫描过程中将零件旋转角度以获得需要的所有面的asc格式的点云数据，之后，将扫描所得到的asc格式点云数据导入到ug／imageware软件中获得imw格式的文件(如图2所示)，再进行模具零件点云数据的后处理。
