分型面的清理 模具分型面尽量保持干净、平整。分型面上的粘铝一般采用硬度比模具小的凿子去除。还有一些难以去除的铝可采用橡胶磨头打磨。一般要求尽量不要损害的分型面。现场常采用砂轮刨光，很容易损害模具，长期这样做,模具分型面磨损严重,高低不平影响模具密闭性。分型面长期使用有压伤或局部变形，要及时补焊磨平。
行腔表面的清理 模具型腔表面的黑色氧化膜或是氮化表面层，具有缓和热冲击、绝热、润滑的作用，不应轻易将其抛光掉或研磨掉。模具表面的粘铝宜用橡胶磨头等软质磨头打磨，此种磨头不损坏模具表面硬化层，又能去除模具表面铝屑。
活动部位的清理 顶杆及其孔在压铸过程中极易进铝屑,导致模具排气不良,顶杆卡死等现象,所以每隔一段时间要清理一次,清理后用润滑防锈油润滑。
3、模具的保管
模具上留有水滴后，会产生红色的铁锈，使黑色氧化膜破坏，所以，存放的模具，在模具表面应涂刷防锈剂。模具不能拆开存放，以免损坏工作零件，存放时应分类存放并摆放整齐。对于长期不使用的模具，应经常检查其保存完好程度。报废模具要单独放一块，以免取用模具时搞错，可作好标示。
待修理模具要放到指定区域，如果本班未能完成修理，应该在交接班记录上记录待修项目内容，以方便下一个班及时了解情况修理模具。
六、 模具的点检
1、 确认顶杆是否折断、凹凸不平、毛刺等。
2、由于侧抽拉伤等原因有无造成动作不良，检查锁紧块的状态及确认固之一状态。
3、 检查导套及导柱的拉伤及消耗状态。
4、 确认浇口套内径拉伤及精度。
5、 检查上次压铸时不符合部位是否修正。
6、确认固定销有无松动。
7、点检后产品部等需要涂上防锈剂。
