模具设计规范
2. 标示料头开口尺寸及20R球径。
3. 定位环外径为100mm直径。
4. 料头衬套长度以不超过75mm为宜，如A板厚度超过75mm，则需将料头衬套陷入
模板内，尽量使料头衬套长度在75mm以内。
5. 使用M6-20螺丝或直径6mm定位销固定料头衬套。
D．料沟（RUNNER），进胶口（GATE）部分。
1. 尽可能使用圆型料沟。
2. 标示料沟，进胶口，料沟与进胶口间隙尺寸。
3. 隔料板（ RUNNER BARS）需热处理。
4. 在料沟末端应有冷料沟（COLD SLUGS）。
5. 明示成品何处进胶，以防止影响成品外观与装配困扰。
6. 采用小点进胶口时，如模具结构允许应在母模使用剥料板以确保主料头脱离。
7. 进胶口与料沟均需打光。
8. 在料沟末端应加上逸气沟。
9. 各种胶口之设计参照常规的模具设计规范。
10. 模具上使用进胶口种类：
1. ) 圆盘式（DIAPHRAGM）
2. ） 小点式（PIN）
3.） 料头直灌式（SPURE）
4.） 扇形式（FAN）
5.） 凸片式（TAB）
6.) 薄膜式（FILM）
7.） 压刀式（EDGE）
8.） 潜伏式（SUBMARINE）
9. ) 针点式（PIN POINT）
10.) 标示顶板行程距离尺寸。
11. 标示顶板垫钮（STOP BUTTONS），顶板面积每增加200平方面积增加一个顶板
垫钮于背板上。
12. 对较大尺寸模具采用4支凸型导销与衬套，对于宽度较窄长度不超过300mm顶板
可用2支凸型导销与衬套引导顶出系统。
13. 至少使用4支回位销，模具长度超过600mm以上需使用6支回位销。
14. 固定顶针盖板与顶板螺丝数量，以每200平方毫米一个螺丝计算。
15. 顶板背面攻牙以配合生产成型机顶杆，200以下机台攻M10，200以上机台攻
M16。
16. 当顶针打在成品周围半个料位时，应配合顶板先期回位装置，以免顶针撞到母模
模面，当成品材料为ABS、PC、HIPS时，使用6mm（最小）顶针，材料为PP，PE
时使用10mm顶针，材料为PVC。KRATON使用12mm顶针。
17. 当使用套管顶出时，心销应用压板由公模底板背面压紧并固定，套管心销应使用
标准规格顶针。
18. 成品上空心圆柱，均需以套管顶出。
19. 尽可能避免使用定位式顶针，必须使用时尽量使用D形头部固定顶针。
20. 所有顶针与顶针套管均应编号，以便识别，装配。
21. 顶出成品所需顶针数量，可由公式计算，参照常规的模具设计规范。
E．冷却贿赂部分
1. 以平面，剖面视图标示冷却回路尺寸，位置。除特别指定外，所有水管内径为
10mm与NPT管牙（非公制PT牙），并配合常用规格快速接头，水孔应距离成品至
少12mm，距离顶针孔至少6mm。
2. 公、母模仁都需冷却回路，除非特别指定，不应只在模板上冷却，但铍铜模仁除
外。
3. 打印“IN”，“OUT”记号与编号於水管进，出口位置。
4. 标示所有O-RING与塞头尺寸，位置。
5. O-RING仅适用於垂直之水孔接合处，不得用于水平水孔接合处。
6. 标示回路内水流动方向。
7. 回路中隔板应用铜制品或不锈钢片，并在顶端倒角以利装配。
8. 当采用全热式热胶道系统时，不可在母模侧冷却回路中使用O-RING。
9. 水管通路位置，必须靠进成品壁厚较厚与凸出物位置。
10. 水管与水管间中心距离不可小于30mm。
11. 当使用常用规格之套管式冷却套件冷却模心时，必须确认接头位置是否有使用止泄
带，以及锁紧定位。
12. 所有水管回路必须经过60空气压力测试，检查是否有漏气现象发生。
13. 夹模沟附近避免有水管接头。
14. 避免水管接头位置在模具顶面位置，如果不能避免时，在顶面水管与分模面间必须
做排水沟12mm。
15. 任何直线水管长度不得过长，带来加工困难。
16. 水管接头和水管接合可采用银焊。
17. 任何一支水管回路内不得超过15个转弯点，（使用隔板时共有4个转弯点）。
18. 隔板顶端与水孔应保持有一个水孔直径的间隙。
19. 水管与接头之螺牙配合需紧密，攻牙深度，丝攻尺寸及止泄带须慎重选用，闭死端
之塞头亦不得有所泄漏。
20. 标准冷却回路设计，模具冷却计算公式，水管接嘴规格，及O-RING装置设计常规的
模具设计规范。
F．移动式镶件，滑块等部分
1. 滑块之动作磨擦面均需做X型面黄油沟。
2. 使用斜销时，应确定滑块在模面分开后才开始滑动，斜销应采用导销规格制作。
3. 滑块应装有定位珠及弹簧，确保滑开后定位。
4. 滑块底部应装热处理耐磨板。
5. 使用压板固定，引导滑块。
6. 滑块设计应力求拆装容易，以便在成型机上即可检修。
7. 当合模时，顶针与滑块有碰撞用使用先前回位装置。
8. 滑块体积与成品体积相比低于20：1时，则滑块有独立冷却回路。
9. 滑块移动行程，应比实际成品所需要移动距离大3mm。
10. 斜销倾斜角度为10-25度，除非有特别指定。
11. 闭模时滑块应由斜面锁定块锁定，以确保滑块定位。
12. 斜面锁定块斜面倾斜角度应比斜销角度大5度。
13. 使用油压缸带动滑块时，油压缸内承受压力为最小2000psl(140公斤/平方公斤)
14. 滑块与斜销设计，参考标准化的模具设计。
