前模加工时有二个难点：
前模材质比较硬，因此不可轻易烧焊，错不得。前模开粗时用刀原则同铜工相似，大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模应尽量用大刀，不要用太小的刀，容易弹刀；光刀时也尽量用圆鼻刀，因这种刀够大，有力，有分型面的前模加工时，通常会碰到一个问题，当光刀时分型面因碰穿机要准数，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出来打火花）。这是可以将模具型腔表面朝正向补正0.2~0.5，面在写刀路时将加工余量设为0。前模开粗或光刀时通常要限定走刀范围，要记住你所设的范围是刀具中心的范围，不是刀具边界的范围，不是刀所加工到的范围，而大一个刀具半径。前模开粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工时分型面，枕位面一般要加工到准数，而碰穿面可以留0.1余量，以备配模。
4、加工后模常碰到的问题：后模有原身柯或镶柯二种，后模同前模一样是钢料，材料较硬，应尽量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行铣光刀，选刀的原则是大刀开粗→小刀开粗→大刀光刀→小刀光刀。
后模图通常是铜公图缩小料位加上PL面，枕位，原身留出的东西而成，如果料位比较均匀，可以直接在加工信息量里留负料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能缩料位。这时可以先把这些面正向补正一个料位或者把柯画出来。
原身柯常碰到的一个问题是球刀清不到利角，这时可以用平刀走曲面陡斜面加工清角；如镶柯，则后模分为藏框和柯芯，加藏柯时，要注意多走几遍空刀，不然框会有斜度，上边准数，下边小，很难配模。特别是较深的框，一定要注意这个问题，光框的刀也要新好，并且选用大一点的刀。柯芯如果太高，可以先翻过来加工框位，然后装配进框后，再加工形状，有时有支口，要注意，不要过切用球刀光形状时一定要保护支口台阶。
5、散铜公加工中的问题：有时整体铜公加工有困难，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太长或太小，就可以考虑分多一个铜公，有时局部需要清角铜公，这种铜公的加工并不困难，但一定要搞清楚的确良火花时的偏数，校对基准。[attach]33595[/attach]
6、薄片位铜公的加工： 这种铜公加工时很容易变开，加工时要用新刀，刀要小点，进刀也不能太大，加工时可以先将长度做准，但厚度留大点余量(如1.0mm)再二边走，每次深度h=0.2~1，深度进刀不要太多，也不要一周绕着走刀，而要分成二边分别走刀。
7、模具的方向：模胚的四个导栓孔，不是完全对称，有一个是不对称的，所以加工前后模时这末搞清楚，每一块模板上都有基准，加工完的前后模合起来一定要基准对基准，特别是对原身模胚成形的模具
一定要注意。画图时也注意方向，铜公的方向和正视图（俯视图）的方向一致，科芯，藏柯框的方向和铜公一致，前模则相反。
三、铜公质量的检查。
铜公的质量特别是精公的质量，直接影响到产品注塑出来的外在质感。因此铜公制作完成后。一定要评审后再拿去加工工件。对于产品工程师来说，这也是工作细节的一部分，需要到模厂亲自去看.
铜公的检查主要注意以下几点：
1、铜公一般要求做粗公和精公二组，如果不跟进的话，模厂为了节省成本只做一个公，对产品不利。
2、铜公的拆解是否合理？对于外观有特别要求的或难以加工实现还需要做分公或是铜打铜。
3、与产品图比较检查铜公是否有做错的地方？
4、检查铜公表面是否有砂眼或是碰伤等缺陷，必要时需重做铜公。
5、要注意曲面过渡的地方，是否过渡的很顺畅，或是没有省好。
6、要注意曲面相贯的地方和一些棱线清角的地方，是否有做清或是因省模导致棱线模糊和下陷扭曲等现象。特别注意：圆角的过渡位置是否顺畅圆整。
7、对于铜公有缺陷的地方，要及时跟进模厂修复或重做。
[结语]:以上简要说明对铜公的加工和鉴别做了一些简要的介绍，感兴趣的可以多到模厂看一看，或许收获更多。
