球头铣刀使用时应注意其近中心处切削速度极小，接近于“零”，因此切削条件比较恶劣。因此有可能的话，应该是铣刀轴线与工件的法线方向由一个倾斜角。根据试验，当这个夹角为15°左右时，刀具的寿命将达到极大值。
注意事项 机器刚性 ①尽量用刚性好的机器加工。 ②机器刚性不理想时，请适当调节切削深度和切削条件。 夹头和铣刀的摆动 ①请使用刚性好的精度高的夹头。 ②夹头夹紧刀具时，请使刀头的摆动最小。 工件的紧固 ①将工件夹紧固定好。 ②工件紧固状态无法改善时，请适当调节切削深度和切削条件。 切削油和切屑的处理 ①请保证切削油供应正常。 ②切削量大时，推荐使用水溶性切削油。 ③请注意有些铣刀是干式专用的。 ④干式切削时，请用压缩空气除屑。 ⑤注意不要让切削和切削油妨碍加工。 铣刀的选用 ①请按工件的材质和形状选用合适的铣刀。 ②请参考我们的商品目录。 切削条件 ①请参照切削条件参考表。 ②请根据机器刚性和工件的紧固状态适当调节切削条件 。 铣刀伸出长度 ①在不影响加工的情况下尽量夹短一点。 ②如果铣刀伸出太长，请适当调节切削深度和进给量。
刀具的悬伸对高速加工中的刀具寿命将产生一些影响。就有限的试验的结果看，当6mm的立铣刀悬伸从30mm增加到60mm时，刀具寿命可望增加到原来的140%到230%。
在仿形加工中，沿横截面轮廓的铣削方式(又称为等高铣)优于沿纵截面轮廓的铣削方式(又称爬坡铣)。因为等高铣的切削条件比较一致，切削平稳，工件表面的粗糙度情况也比较好，而爬坡铣的切削条件极不稳定，刀具接近中心处极易发生崩刃，工件表面的粗糙度情况也不理想。而在采用爬坡铣的情况下，实验表明，顺铣的刀具寿命优于逆铣，向上铣的刀具寿命要优于向下铣。
铣削内部型腔时切削力的变化
在铣削内部型腔时，当刀具进给到拐角处时，由于切削包角突然增大，其径向力会急剧增大，峰值会达到正常切削值的170%左右。因此，我们建议在拐角处实施所谓的“摆线切削”，这样就可以避免切削力的突然增大，从而实现平稳切削，延长刀具的寿命。
在冷却方面，我们应该加以特别注意。油雾冷却(又称准干切削)是比较理想的，喷气冷却、高压大流量内部冷却也可以接受，但应避免低压的、外部的冷却方式。
